Предисловие

Пресс-форма для экструзии ПВХ-профиля является сердцевиной экструзионной линии. Его техническое состояние напрямую связано со стабильностью экструзионного производства, качеством экструзионной продукции, эффективностью экструзионного производства и сроком службы самой матрицы. После изготовления и использования пресс-формы в течение определенного периода времени из-за разного давления на стенки и сопротивления материала в разных положениях секции внутри экструзионной головки будет происходить неравномерный износ, что приведет к отклонению материала, формованию продукта. размер, превышающий стандарт, неравномерная толщина стенки, изгиб и другие дефекты качества. В то же время при использовании пресс-формы из-за неправильной загрузки и разгрузки, очистки, технического обслуживания также может возникнуть ржавчина на рабочей поверхности экструзионной головки и поверхности разложения, снижение гладкости, совместная часть проточного канала создавала мертвый угол. В результате внешний вид экструдированного ПВХ-профиля становится грубым или образуется задержка материала и паста, что затрудняет продолжение производства. Поэтому правильное использование и техническое обслуживание пресс-формы для экструзии ПВХ-профиля очень важны.

Использование кубика

1.Сборка и установка штампа

Во время сборки матрицы очистите посадочную поверхность каждой детали и отверстие для установочного штифта (при необходимости используйте медные инструменты и старайтесь не использовать наждачную бумагу). Возьмите коннектор за основу и постепенно проводите сборку. При сборке установочный штифт следует протереть начисто, смазать небольшим количеством силиконового масла и аккуратно постучать по резьбовой части, смазанной небольшим количеством термостойкого масла. Между пластинами после сборки не должно быть зазора, а зазор матрицы не должен существенно меняться.

Перед установкой головки установите фланец, установите переходную втулку (пористую пластину) на выходном конце экструдера и соедините головку головки с экструдером. Тщательно откалибруйте горизонтальность и вертикальность верхней плоскости и выходной поверхности матрицы, прежде чем затягивать винты. Винт следует затягивать попеременно по диагонали. Наконец, проверьте расстояние между двумя фланцами, все стороны должны быть равными.

После установки матрицы установите нагревательную пластину и датчик термопары. Должен поддерживаться хороший контакт между нагревательной плитой и формой, а также между зондом и нижней поверхностью отверстия для измерения температуры.

Когда штамп нагревается, обычно делится на две части. Сначала поднимите до 130°C, оставьте в тепле на 15-20 минут, снова затяните винты. Затем нагрейте его до рабочей температуры и держите в тепле около 5 минут.

Начните с низкой скорости, а затем увеличьте скорость после стабильного разряда. Наблюдение за сечением после пластификации материала достигает идеального состояния. Если разгрузка равномерная, а пластификация хорошая, можно выполнять работу по вытягиванию.

2. Снимите и очистите штамп

Перед остановкой следует добавить чистый материал. Остановите машину после того, как чистящий материал будет выдавлен из матрицы. Ослабьте соединительный винт надлежащим образом и снимите нагревательную пластину. Удалите всю часть матрицы или снимите винт напрямую, приподнимите пластину матрицы с обеих сторон перевернутой горловины с помощью медного стержня. При снятии матричной пластины очистите материалы в полости формы и между матричной пластиной с помощью острогубцев, медной иглы, хлопчатобумажной пряжи и сжатого воздуха. После остывания формы (при необходимости полируя поверхность полости) ее собирают в единое целое, а выходную поверхность заклеивают линолеумом и отправляют в формовочную на хранение.

Когда машина останавливается в неаномальных условиях, чистящий материал в пресс-форме не нуждается в очистке. Если производственная задача не завершена, пресс-форма не может быть удалена.

Использование вакуумной формы

1. Установка вакуумной формы

Вакуум-формовочная матрица размещается на поверхности полости формующего блока и удерживается в одной плоскости. Если передняя часть резервуара требует герметизации, резервуар должен располагаться близко к пресс-форме. Подсоедините вакуумную трубку, подводящую и отводящую трубы для воды.

2.Использование вакуумной формы

Перед выполнением работ по извлечению проверьте поверхность полости пресс-формы и вакуумной формы на наличие посторонних предметов, таких как остатки материала, пыль и т. д. (хорошо промойте водой). При условии хорошей эластичности материала рекомендуется не открывать пресс-форму для работы по вытягиванию, чтобы уменьшить повреждение пресс-формы при разборке. Когда форма застревает и шаблон необходимо удалить, с ним следует обращаться осторожно, чтобы избежать ударов и царапин. Остаток в форме можно выбить деревянной или медной палочкой. Посторонние вещества и осадки в вакуумном резервуаре можно удалить с помощью медной иглы и медного листа. Когда канал заблокирован, сжатый воздух можно выкачать или удалить заглушку для очистки.

Число

Неисправности

Причина

Метод коррекции

1

На поверхности профилей есть царапины

1. Наличие инородных тел в полости пресс-формы калибратора.

2. Имеются столкновения и царапины на формообразующей поверхности полости калибратора или пластин резервуара для воды.

3. На поверхности полости штампа имеются удары и помятости.

1. Удаление инородных тел

2. Ремонт и полировка формы

3. Ремонт и полировка формы

2

Плохой блеск поверхности

1. Неправильный температурный режим, чрезмерная или недостаточная пластификация материалов.

2. Застой материала в шейке, втулке или матрице.

3. Смешанный с различными партиями, марками смолы

4. Проблемы в процедурах сопоставления и смешивания

5. Формовочная плита матрицы и калибратор загрязнены.

1. Проверьте фактическую температуру каждой точки измерения и отрегулируйте ее.

2. Очистите после выключения и отполируйте клей

3. Следует избегать

4. Проверьте миксер, строго следите за процессом

5. Осмотр и полировка формы

3

Толщина стенки изделия и размер соответствующей детали изменяются или колеблются

1. Подача колеблется

2. Неравномерное смешивание материалов

3. Нагревательная пластина не работает должным образом

4. Изменения зазора пресс-формы

5. Застой материала в головке

6. Тяговое устройство занесло

7. Скорость тягового устройства колеблется

1. Улучшите текучесть порошка, проверьте и отрегулируйте температуру секции подачи.

2. Строго соблюдать процесс смешивания

3. Осмотр, техническое обслуживание или замена

4. Повторная сборка и проверка после очистки пресс-формы.

5. Очистка пресс-формы

6. Усильте силу сжатия

7. Осмотр и ремонт

4

Неравномерность сечения профилей

1. Избыточное давление тягового узла

2. Неравномерный разряд штампа

3. Вакуумная система заблокирована

4. Недостаточная производительность вакуумного насоса.

5. Недостаточная охлаждающая способность

6. Вакуумный резервуар для воды имеет плохой эффект охлаждения и затвердевания.

1. Отрегулируйте соответствующим образом

2. Осмотр среза, очистка формы и полировка.

3. Осмотр и очистка

4. Осмотр и ремонт

5. Очистите водные пути, понизьте температуру воды или скорость движения.

6. Улучшите герметизирующий эффект резервуара для воды, увеличьте подачу и мощность насоса.

5

Изгиб и деформация профилей

1. Форма или производственная линия не являются прямыми

2. Дисбаланс охлаждения

3. Недостаточная охлаждающая способность

4. Асинхронность подъема и опускания тягового устройства.

5. Неравномерный разряд штампа

6. Сопротивление формующей поверхности формы калибратора не сбалансировано

1. Приспособьтесь к прямой линии

2. Усилить выпуклую охлаждающую способность

3. Увеличьте подачу воды и уменьшите температуру воды.

4. Проверьте и отрегулируйте

5. Проверьте срезы, очистите и отполируйте формы.

6. Обслуживание под руководством профессионалов

6

Местный стягивающий рубец

1. Поперечная поверхность, такая как внутреннее ребро, медленно разгружается

2. Плохой вакуумный эффект

3. Локальное охлаждение слишком быстрое

1. Очистка и полировка

2. Проверить, очистить

3. Уменьшите подачу охлаждающей воды.

7

Продукт имеет пузырь, поверхность имеет пятно или рыбий глаз

1. Чрезмерная влажность и содержание летучих веществ в материалах

2. Засорение вакуумной системы главного двигателя.

3. Высокая термостойкость материала.

4. Установка высокой температуры шнека

5. Шнековый теплопроводный масляный канал не подходит или количество масла недостаточно.

6. Чрезмерная скорость экструзии

1. Сушка, внесение летучих менее 0,1%.

2. Проверьте и очистите

3. Проверьте качество термостабилизатора или откорректируйте рецептуру.

4. регулировка

5. Осмотр и техническое обслуживание

6. Надлежащее снижение скорости экструзии

8

Необычная паста в

1. Плохая гладкость поверхности полости.

2. Плоскость перехода недостаточно гладкая

3. Установка высокой температуры

4. Плохая термостойкость материалов.

1. Очистка и полировка пресс-формы

2. коррекция

3. Проверьте и отрегулируйте

4. Проверьте и отрегулируйте