Поскольку экструдер может производить пластиковые изделия различных форм, каждая форма и различные характеристики пластиковых изделий при экструзионном формовании, существует набор форм для формования, размеры специальных форм, поэтому экструдер с формовочными формами для пластиковых изделий более, такие как различные спецификации труб, стержней, профилей, пластинчатых (листовых) материалов, пленок, шелка, сетки и плоских ленточных изделий с формовочными формами, все они имеют разные размеры. Существуют специальные формы.

&NBSP ; Качество проектирования и изготовления пресс-форм оказывает большое влияние на качество формованных изделий из пластмассы. Если структура и размеры не подобраны и не спроектированы должным образом, иногда их даже невозможно изготовить. Требования к изготовлению и условиям работы пресс-форм следующие.

1) Требования к стали, используемой при изготовлении пресс-форм. ① Хорошая термостойкость, малая деформация в высокотемпературной рабочей среде. ② Высокая стойкость к истиранию. ③ Коррозионная стойкость, долгие часы работы в расплавленной среде с агрессивными газами, не подвержены коррозии, ржавчине и окислению. ④ Хорошая обрабатываемость. ⑤ Тонкий оксидный слой и низкая деформация при термообработке. ⑥ Легированная сталь, используемая при изготовлении кромок пресс-форм и планок для регулирования потока, в дополнение к вышеперечисленным условиям, также должна иметь хорошую эластичность. Обычно используемые стали для изготовления деталей пресс-форм: 45, 40Cr, 65Mn, T8A, T10A, 2Cd3, 3Crl3 и 38CrMoAlA и т. д.

&NBSP ; 2) При формовании пластмассовых изделий из различного сырья структура пресс-формы должна быть выбрана так, чтобы они лучше подходили для них. Например, если для производства и литья труб используется смола ПВХ, следует использовать прямопроходную структуру пресс-формы; если для экструзии и формования пленок используется ПЭ или ПП смола, следует использовать структуру пресс-формы со спиральной канавкой оправки, расположенной под прямым углом к ​​направлению экструдируемого потока расплава.

3) Внутри кристаллизатора полость течения расплава должна быть обтекаемой, а переходы между участками разного диаметра должны быть соединены дугами окружности, т. е. не должно быть тупиков и застойного течения в участке течения расплава.

&NBSP ; 4) Поперечное сечение полости для потока расплава в форме должно постепенно уменьшаться до определенной степени сжатия на входе в форму для формования расплава, чтобы устранить шов, связывающий расплав, вызванный держателем конуса коллектора, и сделать продукт плотный. Степень сжатия представляет собой отношение между площадью поперечного сечения потока на выходе из держателя конуса коллектора и площадью поперечного сечения потока на выходе из формы. В зависимости от сырья, используемого для формованного изделия, степень сжатия обычно принимается в диапазоне от 3 до 10.

&NBSP ; 5) Форма должна иметь как можно меньше деталей, быть компактной и симметричной по форме для облегчения монтажа, демонтажа и размещения нагревателя. 6) Детали пресс-формы должны иметь достаточную рабочую прочность. Основные детали должны быть закалены, а рабочая поверхность горловины должна иметь высокую твердость, как правило, не менее 40~45 ПЧ .

Переведено с www .DeepL .ком /Переводчик (бесплатная версия)