Процесс для соэкструдированных профилей более сложен и обширен, чем для некоэкструдированных профилей. К числу ключевых элементов управления относятся рабочая температура соэкструдера, давление на выходе и согласование скорости разгрузки соэкструдера со скоростью разгрузки основного экструдера.

① Влияние температуры процесса и напора:

На рис. 15-9 показана схема двухслойного соэкструдированного канала потока в месте слияния. Профили скорости потока материала в каналах с одним и сходящимся потоком различны из-за различной вязкости и скорости потока между двумя материалами. Когда два расплавленных материала сходятся в одном и том же канале потока, их вязкость будет иметь большое влияние на поверхность соэкструзии. На практике было установлено, что коэкструзия поверхностных коэкструзионных профилей основана на производстве общих профилей в пресс-форме, а канал потока коэкструзии увеличен так, что поверхность общего профиля выдавливается в слой соэкструдированного материала. Толщина поверхностного коэкструзионного слоя обычно составляет всего от 0,3 до 0,5 мм.

Если соэкструдированный материал имеет высокую вязкость, плохую текучесть и низкую температуру плавления соэкструдированного материала, толщина соэкструдированного слоя будет небольшой. Материал со скоростью медленной, в соэкструдере и головке остается в течение длительного времени, легко вызвать слишком большое давление напора. С одной стороны, толщина и качество соэкструдированного слоя труднодостижимы для достижения желаемой цели, с другой стороны, соэкструдированный материал также легко может стать пастообразным материалом, что может вызвать проблемы в процессе производства.

Таким образом, для получения идеального качества соэкструдированных продуктов необходимо разумно контролировать температуру процесса экструдера и давление на выходе с учетом хорошей пластификации материала, чтобы соэкструдированный материал и вязкость расплава основного материала могли быть в одном диапазоне. подходящий диапазон.

②Соответствие скорости разгрузки коэкструдера скорости разгрузки основного экструдера

Фактическое производство должно быть отрегулировано в соответствии с толщиной коэкструдированного слоя, требуемой продуктом, и скоростью производственной линии основного профиля материала, чтобы отрегулировать скорость выгрузки соэкструдера. Если скорость коэкструдера слишком высока, это приведет к тому, что давление на головке коэкструдера будет большим, а соэкструдированный слой будет толще, что не будет соответствовать техническим требованиям продукта; наоборот, если соэкструдер работает медленно, соэкструдированный слой будет тонким, что в серьезных случаях может привести к образованию пасты.

Кроме того, фактическое производство также должно обратить внимание на то, что на этапе настройки пресс-формы вы можете сначала открыть мэйнфрейм, отремонтировать пресс-форму до основного материала со всех сторон одного и того же материала, а затем отрегулировать экструзию материала для совместной экструзии. Однако, будь то на этапе настройки пресс-формы или на этапе производства, при открытии машины следует сначала открыть соэкструдер до тех пор, пока соэкструдированный материал не выдавится из матрицы, а затем открыть основную машину; в противном случае, поскольку экструзия основной машины и давление на головке больше, чем у соэкструдера, легко привести к тому, что соэкструзионная машина не выгружает материал и даже не возникает пастообразный материал.