Истирание матрицы, также известное как дренаж матрицы, вытекание жидкости из матрицы и образование накипи, является распространенным сбоем в процессе экструзии. Это может привести к различным дефектам продукта, таким как отсутствие поверхности экструдата, прерывание процесса и полное растрескивание продукта. Процессоры часто вынуждены тратить время и силы на устранение таких проблем, но не знают, как их избежать.

　　Когда экструзионная линия работает, головка простой формы может оставаться чистой. Изменение угла, под которым экструдат отводится от головки, может изменить форму расположения головки, в которой происходит выделение жидкости, и упростить ее очистку. Истирание матрицы также может быть сознательно перенесено на экструдированный продукт, перемещая его дальше от производственного оборудования. Если при обработке экструдированного листового материала установлен механический автоматический скребок, это может предотвратить поломку штампа.

Однако большинству производителей обычно приходится останавливать производственную линию, чтобы устранить проблему истирания, что экономически нецелесообразно. Нанесение разделительного состава или силикона на наружную поверхность резьбонарезной головки после очистки горловины уменьшит вероятность заедания и увеличит интервалы между чистками резьбонарезной головки. Небольшое снижение производительности может также уменьшить возникновение заедания, но это повлияет на выход. Все вышеперечисленные решения не являются критическими. Есть лучшее решение, которое позволит вам понять, что вызывает раздражение.

　　Явление истирания связано с величиной напряжения в отверстии экструзионной головки, когда смола течет относительно медленно через головку экструдера, а затем внезапно ускоряется при экструдировании к отверстию экструдера. Это ускорение создает напряжение в расплаве. Под действием напряжения низкомолекулярные полимерные компоненты отделяются от остального расплава и скапливаются у отверстия экструзионной головки. Решение состоит в том, чтобы либо уменьшить напряжение на входе в форму, либо уменьшить склонность различных компонентов расплава к отделению друг от друга. Эти решения включают изменение условий процесса, сырья и мундштука.